Пн-Вс 9:00-21:00
+7 (495) 980 53 73 Заказать звонок
info@1mzf.ru

Технические условия

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия из листового стекла и зеркал (далее изделия), предназначенные для оформления интерьера в виде настенных, настольных, галантерейных зеркал, облицовочной плитки, декоративных целей и в т.ч. зеркал в багете и с декоративной раскладкой; стекла и зеркал для мебели, мебели из стекла, стекла безопасного (закаленного и многослойного)  плоского и гнутого различного применения (кроме автомобильного, фасадного), не распространяются на изделия, предназначенные для коммерческого использования и использования в общественных местах.
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Стекло – твердый, прозрачный (бесцветный или окрашенный), хрупкий материал, состоящий в основном из кварцевого песка и стеклообразующих компонентов (основной – оксид кремния).
Бесцветное листовое стекло - изделие из прозрачного натрий-кальций-силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав проходящего сквозь него света, в зависимости от толщины стекла изменяется коэффициент направленного пропускания света согласно табл. 6  ГОСТ 111-2014. При увеличении толщины стекла и снижении коэффициента направленного пропускания света зеленоватый оттенок бесцветного стекла становится более насыщенным.
Осветленное листовое стекло - изделие из прозрачного натрий-кальций-силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав проходящего сквозь него света, с коэффициент направленного пропускания света стекла, заявленного изготовителем как стекло с повышенным пропусканием света, согласно табл. 6    ГОСТ 111-2014. При увеличении толщины и размера стекла и снижении коэффициента направленного пропускания света приобретает оттенок от голубоватого до серого.
Окрашенное в массе листовое стекло - изделие из прозрачного натрий-кальций-силикатного стекла, содержащего красители, придающие ему определенный цветовой оттенок.
Зеркало – бесцветное или осветленное стекло с серебряным отражающим покрытием, защищенным слоем краски.
Декоративное (узорчатое, состаренное) зеркало - листовое узорчатое прокатное бесцветное и цветное зеркало с элементами ручной работы, однотонное или имеющее на одной из сторон хаотичный неповторяющийся рисунок. 
Еврозеркало - зеркало на алюминиевом каркасе, дающий отступ от стены. 
Лакобель – декоративное стекло, одна из сторон которого покрыта ровным слоем краски, в результате чего стекло становится непрозрачным.
Витраж - изготовленная вручную орнаментальная или изобразительная композиция из стекла или другого материала.
Стеклопакет - объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом.
Стемалит - закаленное стекло с нанесенным на одну из сторон цветным покрытием из запекаемой стеклокерамической эмали.
Триплекс (Многослойное стекло) – два и более стекол, склеенных между собой специальной поливиниловой плёнкой, способной при ударе удерживать осколки. 
Фигурное изделие – изделие криволинейной формы, а также изделие, имеющее хотя бы один угол не 90°.
  Изделием сложной формы считается:
• Изделие, имеющее внутренний вырез любой формы и размера.
• Изделие с фрезеровкой.
• Наличие у изделия углов менее 45◦.
• Изделие с УФ-склейкой.
• Изделие, в котором имеется более 3 отверстий на 10 кв.см.
• Несоблюдение п.п. 3.8.2, 3.8.3 настоящих ТУ. 
• Особенности соотношения линейных размеров, согласно приложению №1 настоящих ТУ.
Шлифовка кромки (ШК) – обработка торца стекла или зеркала, имеющая матовый, шероховатый, волнообразный вид.
Полировка кромки (ПК) - - Обработка торца стекла или зеркала, имеющая полированный оптически прозрачный вид.
Полировка кромки в пакете (ПК в пакете) – обработка многослойного стекла без закалки последовательно шлифовальными  и полировальными кругами.
Полированный фацет (ШФ) (фацет, фацетированная поверхность) – декоративный скос, скошенная боковая грань на зеркале или стекле.
Каскад (Двойной каскад) - вид обработки кромки, профиль которой представляет собой двойную волну.
Контрольный (эталонный) шаблон - шаблон в натуральную величину будущего стеклоизделия, изготовленный из твердого материала (оргалита, фанеры, ДСП и т.п.). 
Гидроабразивная резка (Гидрорезка) – резка материала смесью воды и абразива, предназначенная для получения плоских изделий сложной конфигурации. Кромки изделия не подлежат дальнейшей обработке. Изделия, изготовленные гидроабразивной резкой, не подлежат термообработке. 
Матовка - матирование поверхности изделия методом пескоструйной обработки.
Глубокая матовка – нанесение матового рисунка на изделие путем пескоструйной обработки  глубиной 1 мм, 2 мм или 3 мм.
Многоуровневая матовка – нанесение матового рисунка на изделие путем пескоструйной обработки с градиентом глубины от 0,1 мм до 3 мм. Получение барельефа или горельефа на изделии в зависимости от стороны нанесения
угловым вырезом в 5-10 мм по периметру рамы (длине багетной рейки).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам соответствующих действующему технологическому регламенту производства, а также требованиям ГОСТ 30698-2014, ГОСТ 117716-20174, ГОСТ 111-2014, ГОСТ 30826-2014, ГОСТ 6799-2005, ГОСТ 16371-2014. Таблица соответствия требованиям приведена в Приложении 2
2.2. Все размеры указываются в миллиметрах (мм).
3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 
3.1 Изделия должны изготавливаться размерами:
Для плоских прямоугольных незакаленных стеклоизделий толщиной от 3 до 19 мм: в соответствии таблицы 1, приложения № 3 настоящих ТУ.
Геометрические размеры (длину и ширину) изделий указывают в заявке, заказ-наряде или договоре на поставку.
Для изделий сложной и/или фигурной формы размеры указывают в рабочих чертежах или эскизах.
Для изделий в багетной раме учитывают внешний и внутренний размер. Внешний - габаритный размер изделия включая ширину рамы. Внутренний – размер изделия исключая ширину рамы, учитывая нишу четверти багета. Видимый размер стекла, зеркала, картины, вышивки и.т.п. – часть изделия без учета ширины четверти багета.
3.2 Размеры, предоставленные клиентом, находятся в полной его ответственности.
3.3 Предельные отклонения геометрических размеров стеклоизделий прямоугольной формы не должны превышать допуск на размер, указанный в таблице 1. Для иных изделий (УФ конструкций, металлоконструкций, паспарту, изделий из камня) допуск рассчитывается из формулы +0,1* L (линейный размер)
3.4 Разность длин диагоналей в стеклоизделиях прямоугольной формы должны соответствовать таблице 2.
3.5 Предельные отклонения по толщине стекла не должны превышать 0,5 мм. 
3.6  Кромка изделий может быть:
• Необработанная (б/о);
• Шлифованная (ШК);
• Полированная (ПК);
• Полированная в пакете (ПК в пакете);
• С полированным фацетом шириной от 5 до 60 мм (ШФ);
• Двойная волна (каскад).
Примечание: Вид и требования к обработке кромки оговариваются при заказе. Конструктивно-технологические ограничения по видам кромки – в соответствии с таблицей 1 приложения №3
3.6.1   На торцах необработанных изделий допускаются сколы и щербины глубиной не более 5 мм 
3.6.2 Поверхность шлифованной кромки имеет неоднородный, матовый волнообразный вид, профиль кромки по линии обработки может изменяться, отступление от прямой линии обработки допускается до 3 мм.
3.6.3 Поверхность кромки изделия после гидроабразивной резки имеет шероховатый, неоднородный, матовый волнообразный вид, профиль кромки по линии обработки может изменяться, отступление от прямой линии обработки допускается до 3 мм.
3.6.4 По границе обработки шлифованной кромки допускаются микросколы с характерным размером менее 1 мм
3.6.5 Полированная кромка оптически прозрачная с торца и имеет трапециевидную форму.
3.6.6 Поверхности полированной кромки должны быть обработаны равномерно по всей длине. На изделиях с полированной кромкой углы притуплены (размер притупления не регламентируется).
Примечание:
• Допускаются при толщине стекла 8-19 мм участки непрополированной кромки.
• При длине стороны от 1000мм допускается наличие не более двух непрополированных участков кромки размером не более 25мм
• Допускается матовость, риски и микросколы до 0,2мм не различимые с расстояния 1 м при освещении по ГОСТ 111-2014.
3.6.7 Притупление углов производится штатно. И может осуществляться либо ручным, либо механическим способом в зависимости от толщины, вида материала и габаритного размера изделия размер притупления варьируется от 1 до 10 мм.
3.6.8 На стеклоизделиях с полированным фацетом не допускаются сколы и щербины.
3.6.9 На фацетированной поверхности изделий не допускаются царапины, сколы, щербины.
3.6.10 На линии сопряжения фацетированной поверхности изделий допускаются микросколы с характерным размером менее 0,2 мм.
3.6.11 Фацет и полированная кромка фигурной формы при переходе на прямую линию может иметь видимую линию перехода.
3.6.12 На изделиях с полированным фацетом допускается смещение линии сопряжения фацета относительно угла изделия до 5 мм.
3.6.13 При фацетировании поверхности стекла толщиной до 6 мм торец изделия имеет матовый неоднородный вид; допускаются сколы и щербины не более 1 мм
3.6.14При фацетировании поверхности стекла толщиной от 8 мм кромка должна быть обработана.
3.6.15 Минимальная длина стороны для фацетирования 100 мм
3.7  Отверстия
3.7.1. Форма, размеры и расположение отверстий на изделиях указывают в чертежах (эскизах), а если нет эскиза, то штатно.
3.7.2 Минимальное расстояние между отверстиями должно быть не менее суммы их диаметров. 
3.7.3 Расстояние от кромки изделия  до центра отверстия должно быть не менее суммы двух диаметров данного отверстия.
3.7.4. Допускается наличие сколов на кромках отверстия с характерным размером не более 3 мм.
3.7.5 Зенковка отверстий производится в стекле толщиной от 4 мм до 19 мм, под углом 45°, на глубину не более 1/2 толщины стекла.
3.8 Изделия, изготовленные по шаблону.
3.8.1 Изделия сложной формы (непрямоугольные, криволинейной формы), изготавливаемые по шаблону должны соответствовать шаблонам надлежащего качества (эталонным шаблонам).
3.8.2 Отклонения формы стеклоизделий сложной формы, изготовленных по шаблону, от формы контрольного (эталонного) шаблона не должны превышать значений таблицы 3.
3.9  Рисунок на изделии
3.9.1 Рисунок, наносимый на изделие должен соответствовать образцам, согласованным при заказе. При необходимости отсроченного согласования макета, срок исполнения заказа исчисляется с даты согласования макета с Заказчиком.
3.9.2 Электронный макет для нанесения УФ-печати на изделие должен соответствовать следующим требованиям:
• Цветовое пространство – CMYK
• Объем - не менее 1,5-2 Мб но не более 300 Мб
• Электронный формат - TIFF, EPS, JPEG
• Разрешение при печати в полной размер:    для 1 м.кв. – не менее 150 DPI
                                                                           для форматов А2, А3 – 300 DPI
3.9.3 Глубина рисунка (глубокая матовка) должна соответствовать глубине указанной в заявке, заказ-наряде или договоре на поставку по площади не менее 2/3 рисунка. 
3.9.4 Мастер может производить корректировку рисунка с учетом особенностей изделия без предварительного уведомления клиента, если ранее не было оговорено строгое соответствие образцу.
3.9.5 Смещение рисунка относительно параметров, указанных в макете, может изменяться в пределах + 5 мм при плоттерном способе нанесения рисунка и + 10 мм при ручном нанесении рисунка.
3.9.6 При нанесении рисунка с двух сторон смещение изображений на обеих сторонах относительно друг друга – НЕ РЕГЛАМЕНТИРУЕТСЯ с учетом погрешностей, указанных в п. 3.9.5  и толщины стеклоизделия.
3.9.7 В случае выполнения рисунка по макетам (эскизам, дизайн-проектам) клиента вся ответственность за итоговые визуальные эффекты в результате преломления света, наложения рисунков, отражения от основы, совмещения различных материалов и т.п. находится в зоне ответственности клиента. Для предотвращения нежелательных визуальных эффектов клиенту рекомендуется предварительное изготовление контрольных образцов (выкрасов, цветопроб, моделей) в натуральную величину (оплачивается дополнительно согласно прейскуранту Изготовителя).
3.9.8 Цветовая палитра рисунка на макете, экране монитора может отличаться от цветовой палитры рисунка на стеклоизделии. Полное соответствие цветов рисунка без выведения цветопроб на стекле не гарантируется. 
3.10 Гравировка на изделии
Гравировка может быть V-образной и  U -образной. 
Ограничения по гравировке приведены в  таблице 2 приложения №3.
3.11 Витражи
3.11.1 Пленочные витражи, витражи с элементами «Бевели»
Минимальные размеры – от 100х100 мм
Максимальный размер пленочного витража и витража с элементами «Бевели» соответствует максимальному размеру стекла.
 3.11.2 Заливные витражи
Минимальные размеры –  100х100 мм
Максимальный размер – 2400х1000 мм 
Ширина контура  – 2 и 4 мм 
3.11.2.1. Максимальная площадь заливки внутри замкнутого контура 0,02 кв.м.
3.11.2.2. Заливная смола при высыхании внутри замкнутого контура образует форму вогнутого мениска.
3.11.2.3.  Допускаются посторонние включения в заливной смоле не более 3 шт. на 0,0025 кв.м.
3.11.2.4. По истечению 30 дней с момента изготовления на контуре заливного витража допускается появление желтоватого оттенка.
3.11.3 Фьюзинг
Минимальные размеры – от 40х40 мм
Максимальный размер – 1150х750 мм
3.11.4 Тиффани, витраж на Профиле
Минимальные размеры – от 150х150 мм
Максимальный размер: 2000х1000 мм (вертикальное расположение витража)
                            800х600 мм (горизонтальное расположение витража)
3.11.5 Все витражи подразделяются по категориям сложности:
1 категория сложности – низкая насыщенность рисунка и/или не более 3 видов 
3.12 Показатели внешнего вида
 3.12.1 По показателям внешнего вида (порокам) изделия из листового стекла и зеркала должны соответствовать требованиям и нормативной документации на применяемый вид стекла ГОСТ 111-2011, ГОСТ 17716-2014, а также не превышать норм, указанных в таблице 5.
Примечание: 
Дефектами считаются пороки, видимые с расстояния 1 м при рассеянном комнатном освещении.
На стеклоизделиях, прошедших индивидуальный сырьевой отбор и двухуровневый контроль качества 
(VIP-изделия), не допускается наличие пороков, указанных в табл.5, предельные отклонения, указанные в таблицах 1-4, уменьшены вдвое. Индивидуальный сырьевой отбор – индивидуальная выборка материала без производственных пороков из всей партии зеркального или стеклянного полотна.
Двухуровневый контроль качества – двойная проверка качества изготовленного изделия сотрудником ОТК и начальником производства. Изделие маркируется специальным штампом.
         3.12.2 Показатели внешнего вида (пороки) изделий из узорчатого декоративного стекла и декоративного зеркала должны соответствовать таблице 5, нормативной документации утвержденной в установленном порядке и техническим условиям завода изготовителя.
3.12.3 Изделия, поставляемые в одной партии, должны быть одинаковыми по цвету (ГОСТ 6799-2005). Исполнитель гарантирует идентичность оттенка цвета (зеркало, стекло, стекло окрашенное в массе, багет, селективное(титановое) покрытие, декоративные пленки, фурнитура и т.д.) исключительно при изготовлении единовременного заказа и при оформлении заказа в категории Стандарт и VIP.
3.12.3.1 Цвет изделий, изготовленных не единовременно или оплаченный по категории Эконом, может отличаться от образца на витрине, утвержденного при оформлении заказа, либо эталонной шкале RAL от 0,5 до 1,5 тона в связи с естественным процессом эксплуатации, выцветания, различными технологиями изготовления, применяемыми компаниями-поставщиками на один тот же вид материала. При особых требованиях клиента к соответствию образцу, окрасу стекол и материалов необходимо изготовление цветопробы (оплачивается дополнительно), данное условие доступно только для заказов Категории Стандарт и VIP.

3.13 Евро зеркало может быть дополнительно укомплектовано электроприборами (осветительные, нагревательные), относящимися к классу II электробезопасности. 
3.13.1 Осветительные приборы евро зеркала устанавливаются на алюминиевый каркас.
3.13.2 Равномерное освещение евро зеркала, укомплектованного осветительными приборами гарантируется на участке, соответствующем размерам лампы светильника.
3.14 Дополнительные требования к закаленному плоскому и гнутому терм упрочнённому стеклу
3.14.1. Размеры для плоских прямоугольных закаленных изделий
Максимальные размеры при толщине 4мм            2400х1800мм
Максимальные размеры при толщине 5-19мм       3600х 2400 мм
Минимальные размеры                                          350х150мм
3.14.2 Размеры для гнутых термоупрочненных изделий толщиной от 4 до 12мм (LxH, где L – длина дуги, H - высота)
Максимальные размеры     1800х2400мм 
Минимальные размеры      500x200мм 
3.14.3 Минимальный радиус гнутья изделия
При толщине стекла 4-6мм            800мм
При толщине стекла 8-12мм          1300мм
         3.14.4  Максимальный радиус гнутых термоупрочненных изделий: 11000мм        
3.14.4 Отклонение гнутой стороны изделия от заданного радиуса
При толщине стекла 4-6мм        ±3мм
При толщине стекла 8-12мм      ±4мм
3.14.5 Отклонение хорды изделия от заданных размеров может составлять ±3мм. 
3.14.6 Диаметр отверстия в закаленном стекле должен быть не менее одной толщины стекла.
3.14.7 Расстояние от края отверстия до кромки изделия должно быть больше либо равно двум толщинам стекла.
3.14.8 Расстояние от края отверстия для ближайшего угла изделия должно быть больше либо равно четырем толщинам стекла.
3.14.9 Расстояние между краями расположенных рядом отверстий должно быть не менее одной толщины стекла для стекла толщиной 4-10 мм, и не менее полутора толщин стекла для стекла 12-19 мм.
3.14.10 Характер разрушения закаленных изделий в соответствии с ГОСТ 30698-2014.
3.14.11 Отклонение от плоскостности закаленного плоского стекла в соответствии с ГОСТ 30698-2014.
3.14.12 Для закаленного и гнутого термоупрочненного стекла допускаются пороки в соответствии с таблицей
3.15 Дополнительные требования к моллированному стеклу
3.15.1 Размеры моллированных изделий толщиной от 4 до 12мм (LxH, где L – длина дуги, H - высота)
Максимальные размеры     1000х2000мм 
Минимальные размеры      300x300мм при толщине стекла 4-6 мм
                                           400х400мм при толщине стекла 8-12 мм
Максимальная высота         500мм
Длина дуги моллирования не должна быть более суммы двух радиусов моллирования
3.15.2 Минимальный радиус моллирования изделия: 240мм
         Максимальный радиус моллирования изделия: 11000мм
3.15.3 Шаг задаваемого радиуса моллирования: 2мм
3.15.4 Минимальная длина прямого участка при моллировании по форме 100 мм.
3.15.5 Отклонение гнутой стороны моллированного изделия от заданного радиуса
При толщине стекла 4-6мм        ±3мм
При толщине стекла 8-12мм      ±4мм
3.15.6 Отклонение хорды изделия от заданных размеров может составлять ±3мм.
3.15.7 Расстояние от края отверстия до кромки изделия должно быть больше либо равно полутора толщин 
3.15.10 Для моллированного стекла допускается перекос в соответствии с таблицей 7. Перекос показан на рисунке 1:
 
ris01.png

Рис.1

3.15.11 Для моллированного стекла допускается отклонение от прямолинейности кромок
При толщине стекла 4-6мм        ±3мм
При толщине стекла 8-12мм      ±4мм
Отклонение от прямолинейности кромок показан на рисунке 2:
ris02.png
 
Рис.2


3.16 Дополнительные требования к триплексу (многослойному стеклу)
3.16.1 Максимальные размеры     3000х2000мм –прямоугольный
                                                     3000х 1400мм- фигурный
3.16.2 Минимальные размеры      150x150мм– при толщине 4-6мм
                                                     350х 150мм- при толщине 8-50мм
3.16.3 Вид составляющих листов стекла, требования к толщине многослойного стекла, количество склеивающих слоев указывают в конструкторской документации по согласованию с заказчиком.
• Минимальное количество склеивающих слоев:
• Триплекс из стекла без закалки (полировка стекол отдельно) – 1 слой (0,38мм)
• Триплекс из стекла без закалки (полировка в пакете) – 2 слоя (0,76мм)
• Триплекс из стекла с закалкой – 2 слоя (0,76мм)
• Триплекс из гнутого стекла – 3 слоя (1,14мм)
3.16.4 Предельные отклонения по длине и ширине в триплексе не должны превышать:
При номинальном размере до 2000мм (включительно) ±5мм
При номинальном размере свыше 2000мм (включительно) ±6мм 
3.16.5 Смещение составляющих листов в плоском и гнутом многослойном стекле относительно друг друга должно быть в пределах ±3мм.
3.16.6 Смещение отверстий в каждом из стекол триплекса относительно друг друга ±3мм.
3.16.7 В тканевом триплексе толщиной до 13мм стекла необходимо закаливать.
3.16.8 Показатели внешнего вида (пороки):
• Для многослойного стекла пороки нормируются в соответствии таблицей 6. 
• Для многослойного стекла с декором допускаются пороки в виде нарушения целостности рисунка размером до 1см, но не более 3шт на изделие. 
• Для многослойного стекла с декором допускается незначительное смещение волокон ткани, а также нарушение геометрии рисунка.


• Изготовитель не гарантирует равномерность цвета в цветном многослойном стекле.

• Максимальное соответствие образцу-эталону гарантируется при изготовлении триплекса из бесцветного стекла толщиной 4 мм. 
3.17 Дополнительные требования к стеклу с пленкой:
3.17.1 Время полного высыхания пленок различной толщины должны соответствовать:
           Толщина пленки в мкм
           Типовое время сушки, сутки
            3.18 Максимальное соответствие цвета стемалита эталонной шкале RAL возможно только при         использовании осветленного стекла при единовременном заказе более 100 кв.м.
3.18.1 Кромки стемалита должны быть обработаны. 
3.18.2 По показателям внешнего вида (порокам) стемалит должен соответствовать требованиям на соответствующее исходное стекло.
3.18.3 На слое краски стемалита не допускаются царапины, слой должен быть равномерным.
3.19 Багетные рамы:
3.19.1. На поверхности багета не допускаются вмятины и царапины.
3.19.2.Багетные рейки должны иметь целостное покрытие.
3.19.3.Не допускаются трещины в массе дерева.
3.19.4.Предельные отклонения по длине и ширине багетной рамы не должны превышать±0,5*H(ширина рамы)
3.19.5.Расхождение углов багетной рамы не должно превышать 1 мм.
3.19.6 В связи с особенностями производственного процесса производитель не гарантирует 100% идентичность багетной рамы или рейки представленному образцу (цвет, фактура, направление рисунка и т,п,), за исключением случаев когда была предварительно произведена выборка багетных реек клиентом.
3.19.7. При стыковке углов в багетной раме точный подбор рисунка на поверхности багета технологически невозможен.
3.19.8. Отсутствие окраса или неравномерное окрашивание четверти багетной рамы допустимо и не является браком изделия.
3.19.9. Для изделий в багетной раме площадью более 1 кв. м. не допускается использование зеркального полотна толщиной менее 6 мм.
3.19.10. При изготовлении изделий в алюминиевой багетной раме не допускается использование зеркала (стекла) с необработанной кромкой, на защитный слой амальгамы должна быть нанесена защитная пленка
3.19.11. Однородность окраса и отсутствия фактуры возможны только для пластикового или алюминиевого багета.
3.19.12. Багет из натурального дерева- сложный материал, выполненный из массива, отделанный шпоном натуральной древесины. На 80% изготавливается в ручную. Структура и направление древесных волокон не являются постоянной и повторяющейся величиной.
На деревянном багете допускаются и не считаются дефектами:
- характерные свойства породы дерева, такие как структура, здоровые сучки, вкрапления, пятнышки, наличие ламелей с разной направленностью волокон и т.п. 
- незначительная разница в цвете, связанная с различной поглощаемостью красок и лаков древесиной, 
- незначительные отклонения в покраске при условии, если его не видно с расстояния в 1 м в течении 10 секунд при угле зрения 90° и рассеянном освещении.
      3.19.13. При наличии особых требований к подбору материала (фактура, направление рисунка, цветность и т.п.) клиенту необходимо воспользоваться услугой "индивидуальная выборка материала" с обязательным прибытием клиента на производственный участок. Выборка материала производится из багета одного ящика/коробки при этом материал, из которого будет производиться выборка клиентом, оплачивается целиком рейками производственного формата.
       3.19.14. Рекомендованная ширина багетной рейки на каждый погонный метр – не менее 50 мм. 
3.20 Дополнительные требования к гидроабразивной резке:
3.20.1 Размеры:
Минимальный размер вырезаемой детали  100х50 мм
Максимальный размер вырезаемой детали 2900х1400 мм
Максимальный размер заготовки 3700х1700 мм
Ширина реза 1-2 мм 
Минимальный радиус: при толщине стекла 4-10 мм     3 мм,             при толщине стекла 12-19 мм   2 мм
      3.21Дополнительные требования к искусственно состаренным зеркалам и натуральному камню
      3.21.1 Искусственно состаренные, декоративные, тонированные, узорчатые зеркала, и натуральный камень имеют неоднородный и неповторяющийся рисунок и цвет, идентичность изделий из данного материала одной партии невозможен.
        Примечание: К зеркалам искусственно состаренным относятся: зеркало Morena и зеркала серии Antique Mirror
       3.21.2 При наличии особых требований к подбору материала (фактура, направление рисунка, цветность и т.п.) клиенту необходимо воспользоваться услугой "индивидуальная выборка материала" с обязательным прибытием клиента на производственный участок. Выборка материала производится из багета одного ящика/коробки при этом материал, из которого будет производиться выборка клиентом, оплачивается целиком листами производственного формата.


3.22 Дополнительные требования к изделиям с фрезеровкой и вырезам
3.22.1 Минимальный размер изделия толщиной 4-19 мм 350х200 мм
Максимальный размер изделия толщиной 4  мм: 2000мм х 1400 мм
Максимальный размер изделия толщиной 5-19 мм: 3000мм х 1400 мм
Максимальный D круга: 1400мм
Минимальный D отверстия с полированной кромкой: 32мм
Максимальный  D отверстия с полированной кромкой: 1200мм
Минимальный внутренний радиус на вырезе с каскадом: 60мм
Минимальный внутренний радиус  на вырезе с шлифованными фасками 9 мм
Минимальный внутренний радиус  на вырезе с полированными фасками 16 мм
          3.23 Дополнительные требования к изделиям с УФ-печатью
Минимальный размер изделия 100х100 мм
Максимальный размер изделия 3100х2000 мм
Максимальная толщина изделия 50 мм
Максимальный вес изделия 70 кг
3.24 Дополнительные требования к стеклопакетам
Минимальный размер прямоугольного изделия  300х300 мм
Максимальный размер прямоугольного изделия 2300х2300 мм
Минимальный размер фигурного изделия 400х400 мм
3.24.1 Если на внутреннем стекле необходимо нанести рисунок (матовку, УФ-печать, витраж и пр.), то по периметру оставляется прозрачная полоса шириной 10мм (технологический зазор для сборки стеклопакета)
4. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
4.1 Изделия из стекла изготавливают из:
• стекла листового ГОСТ 111-2014 марок М1-М7;
• стекла узорчатого ГОСТ 5533-2013;
• стекла с декоративным покрытием;
• стекла закаленного ГОСТ 30698-2014;
• других видов стекла по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Материал заказчика.
4.2.1.На обработку материала заказчика (стекла, зеркала) данные ТУ не распространяются.
4.2.2.Все вышеперечисленные работы с материалами заказчика выполняются без гарантии качества работ и целостности материала, на основании ст. 35 п. 3 «Закона о защите прав потребителей». Работы выполняются в течение суток.
4.3 Фурнитура и комплектующие. Монтаж
4.3.1 Фурнитура и способ крепежа изделий оговариваются предварительно и фиксируются в заявке.
4.3.2 Материалы, используемые для крепления и оформления зеркал, должны быть химически нейтральными к защитному покрытию зеркала
4.3.3 Зеркала, предназначенные для самостоятельного крепежа, предусматривают навесной крепеж, представленный металлическими пластинами, багетными рамами, клямерами.
4.3.4 При изготовлении зеркал площадью более 2-х м² рекомендуется использовать зеркальное полотно толщиной 6 мм.
4.3.5 Способ установки зеркал, подразумевающий плотное прилегание к установочной поверхности (через отверстия, на клей) – является профессиональным и требует специальной подготовки. Выбор и нанесение клеящих веществ, выбор поверхности и подготовка к установке зеркал, как и риск возникновения механических повреждений, находится в полной ответственности клиента, за исключением случаев, когда установка производится рекомендованными представителями.
4.3.6 Заказчик обязан обеспечить все необходимые условия для проведения монтажных работ (предоставить леса, подготовить установочные поверхности, обеспечить доступ и необходимое пространство для осуществления монтажа и т.п.)
. 4.3.7 При монтаже следует учитывать:     
• При плотном прилегание к установочной поверхности (через отверстия, на клей) от края ниши, в которую устанавливается изделие, до кромки изделия должно быть расстояние не меньше 10 мм (для зеркал до 1000 мм) на каждую сторону для ниш, имеющих правильные геометрические размеры со всеми углами строго 90˚. При высоте изделий свыше 1000 мм технологические зазоры рассчитываются согласно таблице 8.
• При навесном крепеже ( металлические пластины, багетные рамы, клямеры, еврозеркала) от края ниши, в которую устанавливается изделие, до кромки изделия должно быть расстояние не меньше 100 мм на каждую сторону для ниш, имеющих правильные геометрические размеры со всеми углами строго 90˚.
• Если установочные ниши не умеют всех углов 90˚ и/или имею различные размеры между внешним проемом и внутренней плоскостью, то технологический зазор между изделием и краями таких ниш не регламентируется. Исключением являются случаи, когда клиент оформил изготовление шаблона и индивидуальную подгонку под особенности ниш (VIP-изготовление).
• Для поверхностей, на которых установлено более 1-го зеркала, должен соблюдаться интервал между всеми гранями не менее 1 мм.
• Грани зеркал, вставленных в профили во избежание появления коррозии, должны быть защищены от конденсата, моющего шампуня, очищающих химикатов и т.д., которые могут затекать под профиль.
• При самостоятельном монтаже изделия следует учесть, что нагрузка на одну точку крепления (саморез, клямер, крючок, крепления для полок) составляет не более 8 кг.
• Изделие массой более 24 кг должно быть закреплено только через саморезы.
• Поверхность, к которой крепится зеркало, должна быть чистой, сухой, очищенной от испарений, кислоты, алкалоидов и др. агрессивных материалов.
     • Поверхности, которые будут в контакте с клеем, должны быть подготовлены: очищены при помощи спирта; бетон, шпатлевка, штукатурка, цемент, грунтовка, и т.п., должны быть прокрашены масляной краской.
     • Инструкция по использованию клея должна быть полностью изучена.
     • Все используемые клеящие вещества должны быть совместимы с покрытием зеркала, тогда повреждения покрытия будут минимальными. Следует проконсультироваться с изготовителями клеящих веществ относительно совместимости их продукции с зеркальным покрытием.
     • Все клеящие вещества, двухсторонний скотч, силиконы и т.д. должны наноситься вертикально.
     • Полимеризация клеящих веществ (высыхание, отвердевание) протекает при комнатной температуре в течение 20 - 24 часов после нанесения. В течение данного времени запрещается убирать удерживающие компоненты (подпорки, малярный скотч), влажность воздуха в помещении после монтаж не должна превышать 45%. 
• Выбор и нанесение клеящих веществ, наряду с выбором поверхности и подготовка к установке зеркала, как и риск, находится в полной ответственности рабочего.
• Если эффект зеркала улучшается с помощью дополнительного освещения, следите за тем, чтобы дополнительный свет не ухудшал качества серебряного покрытия.
• При установке изделий с УФ-склейкой:
1. Изделия должны устанавливаться на твердую горизонтальную поверхность.
2. Запрещено монтировать на вертикальную поверхность с помощью навесного крепежа.
• При установке зеркал с помощью металлических пластин:
1. Установочная поверхность должна соответствовать СНиПу №3.04.01-87
2. При наклейке пластин на изделие должно быть использовано не менее 10% клеящего вещества и 10% двухстороннего скотча от площади пластины.
3. Монтаж изделий на металлических пластинах следует осуществлять не ранее 10-ти дней с момента изготовления.
• При установке зеркал через отверстия на саморезы:
1. Установочная поверхность должна соответствовать СНИПу №3.04.01-87
2. Монтаж следует начинать с закрепления верхних саморезов, т. к. они воспринимают полную нагрузку, равную весу зеркала (при правильной разметке отверстий в стене). Остальные отверстия обеспечивают прилегание изделия к поверхности.
3. Усилия перпендикулярно поверхности, не должны превышать значений, указанных в Таблице 7.
4. Между зеркалом и установочной поверхностью должно быть расстояние от 1 до 10 мм (для изделий высотой менее 1000 мм) и расстояние в 10 мм (для зеркал более 1000 мм).
• Для монтажа зеркально-стекольной продукции рекомендуется пользоваться услугами сертифицированных или специализированных организаций, имеющих квалифицированный персонал с опытом осуществления сборочных работ не менее 10 лет, прошедших специализированное обучение. Для монтажа требуется специализированный инструмент, профессиональное оборудование. Не рекомендуется самостоятельно осуществлять сборочные (монтажные) работы, так как при неграмотном выполненном самостоятельном монтаже изделий, возникающие в ходе него недостатки или случайные повреждения, вплоть до полного разрушения изделий, не подлежат устранению в порядке гарантии фабрики изготовителя.
5. УПАКОВКА
5.1 Изделия различного размера упаковываются индивидуально в бумагу по ГОСТ 16711-84,1908-88,8273-75.
5.2 Изделия площадью менее 0,005 м² допускается упаковывать в коробки (пачки) без прокладки бумагой. Возможна также упаковка в гофрокартон по ГОСТ Р 52901-2007 и деревянные ящики.
5.3 Изделия с ультрафиолетовой склейкой упаковываются индивидуально в деревянные ящики.
5.4 Крупногабаритные изделия (размер изделия более 1600мм*800мм) транспортируются без упаковки, т.к. предполагается перемещение при помощи специальных средств (присоски, захваты и т.п.)
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Изделия транспортируются любым видом транспорта при условии обеспечения их сохранности и предохранения от механических повреждений и попадания влаги.
6.2 Изделия, при изготовлении которых применялась технология ультрафиолетового склеивания, должны транспортироваться при температуре не ниже 0С.
6.3 Изделия площадью более 0,06 кв.м. должны транспортироваться в вертикальном положении. В транспортное средство изделия должны быть установлены торцами по направлению движения транспорта и закреплены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качания в процессе транспортирования.
6.4 Изделия должны храниться в вертикальном положении в закрытом, проветриваемом помещении с относительной влажностью воздуха не более 70% и температурой не ниже 10◦С.
6.5 Деревянный багет должен храниться при оптимальной температуре воздуха и относительной влажности для жилых помещений согласно СанПиН 2.1.2.2645-10
6.6 Срок хранения изделий на складе Изготовителя не более 3-х дней с момента изготовления, далее взимается плата в размере 2% от стоимости заказа за каждый день хранения.
7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7.1 Изделия принимают штучно или партиями.
Партией считается количество изделий одного вида и размера, оформленное одним документом, содержащим:
1) Наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
2) Наименование и адрес получателя;
3) Наименование изделия;
4) Размер, толщину, мм;
5) Количество изделий, м2;
6) Обозначение ГОСТ, настоящих технических условий; 
7) Дату отгрузки;
8) Подпись (штамп) службы качества.
7.2 Претензии по механическим повреждениям принимаются только в момент выдачи заказа. 
7.3 Изделия, изготовленные по шаблону, сверяются с шаблоном в момент выдачи заказа. После выдачи заказа претензии не принимаются.
   8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
8.1 Размеры прямоугольных изделий и разность длин диагоналей измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм или металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью до 1 мм. Размеры отверстий определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
8.2 Размеры и форму изделий сложной конфигурации и гнутых изделий проверяют по контрольному шаблону заказчика. 
8.3 Толщину изделия измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 с погрешностью до 0,1 мм в середине каждой стороны листа. За толщину изделия принимают среднее арифметическое результатов измерений.
8.4 Внешний вид изделий, качество обработки кромок, торцов и отверстий определяют визуально при рассеянном дневном или искусственном освещении, устанавливая стекло вертикально и просматривая его на расстоянии 1 м.
Размеры пороков изделий, расположение отверстий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98.
8.5   Цвет изделий проверяют визуально путем наложения изделий на белый фон.
8.6 Соответствие рисунка (матовый рисунок, УФ-печать, витражи, зеркала со стразами «Сваровски») на изделиях рисунку на образце-эталоне (макете) проверяют визуально при освещенности не менее 200 лк на расстоянии от 1,5 до 2,0 м от наблюдателя.
8.7 Глубину матовки проверяют глубиномером штангенциркуля, делая измерения рисунка в 9 точках.
8.8 Соответствие цвета стемалита и однотонность окрашивания образцам-эталонам проверяют со стороны покрытия из запекаемой стеклокерамической эмали визуально при освещенности не менее 300 лк на сером фоне на расстоянии от 1,5 до 2,0м от наблюдателя.
Примечание: Правила приемки и методы испытаний, не установленные настоящими ТУ – в соответствии с ГОСТ 11-2014, ГОСТ 30826-2014, ГОСТ 6799-2005, ГОСТ 17716-2014, ГОСТ 30698-2014, ГОСТ 16371-2014.
9. ГАРАНТИЯ
9.1 Фирма-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ.
9.2 Гарантийный срок на изделие – 25 лет * со дня изготовления при соблюдении условий эксплуатации, хранения, монтажа и транспортирования. В течение гарантийного периода ООО «1МЗФ» бесплатно устраняет путем ремонта или замены производственные дефекты, вызванные отклонением от значений физико-механических характеристик материалов (появление свили, инородных включений, следов выщелачивания, внутренних пузырей и т.п.) в рамках ГОСТ 111-2014, ГОСТ 17716-2014 или дефектов, вызванных недостаточным качеством обработки материалов в рамках ТУ.
Гарантия предоставляется:
• На изделия, изготовленные, имеющие голограмму в целостном виде.
• При условии сохранения кассового чека и заказ-наряда в течение всего гарантийного срока.
• На изделия, которые использовались в соответствии с правилами эксплуатации.
Гарантия не предоставляется в случае:
• Механических повреждений (царапины, потертости, сколы, щербины, и т.п.)
• Дефекты, вызванные механическим, химическим, тепловым и др. воздействиями, не предусмотренными правилами эксплуатации для данного вида изделий.
• Воздействия агрессивной среды, загрязнения, окисления
• Внесения заказчиком технических изменений в конструкцию изделия, либо его комплектующих
• Нарушения правил эксплуатации
• Естественного износа изделия (провисание петель, износ уплотнителей, изменение цвета фурнитуры, и.т.п)
• Заказчик предпочел ультрафиолетовую печать без цветопробы и недоволен результатом цветопередачи (яркость, оттенок цвета и т.п.)
• Несоблюдения инструкции по монтажу
• Монтаж изделий не рекомендованными представителями.
• Монтажа иным способом, кроме рекомендуемого по ГОСТ 30698-2014 и Европейскому стандарту CEN
 Гарантийный срок на амальгаму, ультрафиолетовую печать, ультрафиолетовую склейку, изделия со стразами, витражи, триплекс, комплектующие, фурнитуру, нагревательный элемент для зеркал и багет составляет 12 месяцев со дня изготовления изделия, при соблюдении правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
 Гарантийный срок на амальгаму зеркал с улучшенным покрытием составляет 24 месяца со дня изготовления 
при соблюдении правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Правила эксплуатации и монтажа изделий (Выписка из ГОСТ 30698-2014, ГОСТ 17716-2014 и Европейского стандарта CEN от 22.04.1999г):
       • Между зеркалом и установочной поверхностью должна быть циркуляция воздуха. Между ними должно быть расстояние не меньше 5 мм (для изделий высотой менее 1000 мм) и расстояние в 10 мм (для зеркал более 1000 мм).

• В случае попадания влаги на поверхность зеркала, изделие должно быть протерто чистой сухой тряпкой.
• Грани зеркал, вставленных в профиль, во избежание появления коррозии, должны быть защищены от конденсата, моющего шампуня, очищающих химикатов и т.д., которые могут затекать под профиль.
• Поверхность, к которой крепится зеркало, должна быть сухой, очищенной от испарений, кислоты, алкалоидов и др. агрессивных материалов. Бетон, шпаклевка, штукатурка, цемент, грунтовка и т.п. должны быть прокрашены масляной краской.
• Если зеркальные изделия используются в манежах, бассейнах, медицинских ваннах, саунах и др. помещениях с влажностью более 70%, нет никакой гарантии долговечности.
• Багетные рамы (за исключением алюминиевых), а также зеркала на основе из МДФ или фанеры не должны эксплуатироваться в помещениях с влажностью более 50%.
• Изделия из зеркал и стекла должны протираться влажным мягким материалом с минимальным использованием воды без применения очищающих химикатов, абразивных материалов и жестких щеток.
• Изделия с ультрафиолетовой печатью, ультрафиолетовой склейкой, со стразами, в багете и витражи не должны подвергаться воздействию прямого солнечного света, кратковременному воздействию температур выше 80С, а также охлаждению ниже 0С.
• Изделия с ультрафиолетовой печатью, ультрафиолетовой склейкой, со стразами, в багете и витражи должны очищаться мягкой кистью, без использования очищающих химикатов и воды
• Изделия, окрашенные в RAL без последующего запекания краски должны подвергаться легкой очистке влажной мягкой тканью. Следует избегать применения моющих средств и сильной очистки свежелакированной поверхности.
• При эксплуатации (в том числе сухая/влажная уборка) механическое давление на изделие может быть не более ½ от значений, указанных в Таблице 7.
• При эксплуатации закаленных, термоупрочненных изделий не допускается установка стекла без полимерных эластичных прокладок по периметру стекла. Стекла следует устанавливать на прокладках без перекосов. Не допускается соприкосновение кромки стекла со строительной конструкцией. Не допускается эксплуатация стекла, имеющего сколы, щербление кромки, отбитые углы.

Таблица 1

Предельные отклонения размеров стеклоизделий прямоугольной формы и фигурной формы, изготавливаемых по чертежу


Толщина, мм

Размер, мм

 

До 500

500-1000

1000-1500

1500-2000

2000-3200

От 3 до 4

+ 1,5

+ 2

+ 2

+ 3

+ 4

От 5 до 7

+ 2

+ 2

+ 3

+ 4

+ 5

8

+ 3

+ 3

+ 4

+ 5

+ 6

От 10 и более

+ 6

+ 6

+ 6

+ 6

+ 6


 

 

Таблица 2

Допустимое значение разности длин диагоналей в стеклоизделиях прямоугольной формы


Длина диагонали, мм

Разность длин диагоналей в мм, изделий толщ. мм

До 4 мм

Свыше 4 мм

До 1600

6

10

От 1600 до 2500

10

15


Таблица 3

Допустимые значения отклонений стеклоизделий, изготавливаемых по эталону (шаблону)


 

Толщина изделия, мм

От 3 до 4

От 5 до 6

8

10 - 19

Допустимые отклонения от жесткого шаблона (оргалит, фанера)

+  3

+  3

+  5

+  7


 

Таблица 4

Допустимые значения отклонений от заданного диаметра и центра отверстий для стеклоизделий


Диаметр отверстия, мм

Отклонения, мм

5 - 10

+ 1,5

 

10 - 20

+ 1,5

 

20 - 50

+ 2

 

50 - 150

+ 2

 


 

 Таблица 5

Допустимые пороки в изделиях

Наименование порока

Норма для зеркал (кроме декоративных) и стекла

VIP - изделие

обычное

Пузыри неровности поверхности размером до 0,8 мм

Не допускаются

Не допускаются в сосредоточенном виде

Пузыри и неровности поверхности размером от 0,8 до 2 мм

площадью до 0,1 м²:

Не допускаются

Не более 1 шт.

площадью от 0,1 м² до 0,4 м²:

Не допускаются

В поле – 1 шт.

Не допускаются

В крае – 2 шт.

В изделии площадью свыше 0.4 м² на каждые 0,4 м², не допускается более:

Не допускаются

В крае – 2 шт.

Не допускаются

В поле – 1 шт.

Свиль узловая, неразрушающие включения

площадью до 0,1 м²:

Не допускается

Не допускается

площадью более 0,1 м²:

Не допускается

В крае размером до 1 мм – 1 шт.

Свиль нитевидная

площадью до 0,1 м²:

Не допускается

Не допускается

площадью более 0,1 м²:

Не допускается

В крае размером до 1 мм – 1 шт.

Царапины волосные

Не допускаются

Не допускаются в сосредоточенном виде

Царапины грубые

площадью до 0,1 м²:

Не допускаются

Не допускается

                                                                                    В изделии площадью от  0,1 м² до 0,4 м²:

Не допускаются

Допускаются общей длиной не более 5 мм

площадью свыше 0.4 м²

Не допускаются

Допускаются общей длиной не более 10 мм

Цветные, матовые и блестящие точки размером до 1 мм

площадью до 0,1 м²:

Не допускаются

В поле - 0

В крае – 2 шт.

площадью свыше 0,1 м²:

Не допускаются

В поле - 0

В крае – 3 шт.

Примечание: 1. Краем изделия считается полоса вдоль его контура шириной равная 0,15 линейных размеров изделия. Остальная часть считается полем изделия.

2. Для изделий площадью менее 0,1 м² допускается не более двух видов пороков, для изделий площадью более 0,1 м² допускается не более трех видов пороков.

3. Пороки, не предусмотренные таблицей и видимые с расстояния 1 м, приравниваются к порокам, с которыми они имеют наибольшее сходство.

4. Несосредоточенными считают пороки, расположенные друг от друга на расстоянии не менее 150 мм.

При наличии в одном изделии пороков нескольких видов общее их количество должно быть не более 3 шт. на 1 м²

5. В связи с особенностями производственного процесса в декоративных зеркалах недопустимыми пороками считаются только грубые царапины, иные пороки не регламентируются

 Таблица 6

 

Допустимые пороки в многослойных стеклах

Наименование пороков

Норма на 1 м²  стекла

Локальные (свиль, выколки, вмятины):

Размером до 0,5мм

Не нормируются

Размером от 0,5 до 1мм включ

Допускаются в не сосредоточненном виде

Размером от 1 до 3мм включ

1шт – при 2 склеенных листов

2шт при 3 и 4 склееных листов

3шт при 5 и более склеенных листов

Размером более 3мм

Не допускаются

Линейные (царапины, потертости):

Длиной до 3,0мм

 

Не нормируются

 

Длиной от 3,0 до 10,0мм

2

Длиной от 10,0 до 30,0мм, шт., не более

1

Длиной от 30мм

Не допускаются

 

 

Примечание:

  1. Пузыри и отлипы не допускаются. Количество ворсинок длиной от 3 до 5мм не должно превышать 10шт. на 1 м.кв.
  2. Несосредоточенными считают пороки, расположенные друг от друга на расстоянии не менее 150мм.

                                                                  Таблица 7

                      Максимально допустимый перекос стекла моллированного

Длина, L

Допустимый перекос, V, не более

До включ.

6

1200 до 1500

7

1500 до 2000

8

2000 до 2400

9

Свыше 2400

10

 Таблица 8

Допустимые значения расстояния от края ниши до кромки изделия

(на каждую сторону для ниш)


Размер отверстия , мм

расстояния от края ниши до кромки изделия (на каждую сторону для ниш), мм

1000-2000

                                   20

1001-2000

 

30

2001-3000

 

40


 

                                                                              Приложение №1

001.png 

                                                                             Приложение №2

Таблица соответствия требований к изготавливаемым изделиям настоящим ТУ, ГОСТ

Параметр

Технические требования к изделию

Правила приемки

Методы испытаний

  1. Зеркала

 

 

 

1.1 Форма, размеры, отклонения

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

1.2.Разность длин диагоналей

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

1.3.Обработка кромки

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

1.4.Отверстия

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

1.5 Рисунок

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

1.6 Гравировка

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

1.7 Показатели внешнего вида

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

       2. Стекло без закалки

 

 

 

2.1 Форма, размеры, отклонения

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

2.2.Разность длин диагоналей

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

2.3.Обработка кромки

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

2.4.Отверстия

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

2.5 Рисунок

Настоящие ТУ,

ГОСТ 6799-2005

ГОСТ 6799-2005

Настоящие ТУ, ГОСТ 6799-2005

2.6 Гравировка

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

2.7 Показатели внешнего вида

ГОСТ 111-2014, ГОСТ 6799-2005

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

  3. Стекло закаленное, гнутое термоупрочненное

 

 

 

3.1 Форма, размеры, отклонения

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

3.2.Разность длин диагоналей

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

3.3.Обработка кромки

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

3.4.Отверстия

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

3.5 Рисунок

Настоящие ТУ,  ГОСТ 6799-2005

ГОСТ 6799-2005

Настоящие ТУ, ГОСТ 6799 -2005

3.6 Гравировка

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

3.7 Показатели внешнего вида

Настоящие ТУ

 

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

3.8 Отклонение от плоскостности

ГОСТ 30698-2014

ГОСТ 30698-2014

ГОСТ 30698-2014

3.9 Механическая прочность, характер разрушения, класс защиты, термостойкость, оптические искажения

ГОСТ 30698-2014

ГОСТ 30698-2014

ГОСТ 30698-2014

 

 

Параметр

Технические требования к изделию

Правила приемки

Методы испытаний

   4. Триплекс

 

 

 

4.1 Толщина стекла, размеры

Настоящие ТУ, конструкторская документация

Настоящие ТУ

Настоящие Т

4.2 Предельные отклонения от размеров, смещение составляющих листов

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

4.3 Отклонение от плоскостности, от прямолинейности, разность длин диагоналей

ГОСТ 30826-2014

ГОСТ 30826-2014

ГОСТ 30826-2014

4.4 Смещение отверстий относительно друг друга

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

4.5 Обработка торцов

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

4.6 Пороки внешнего вида

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

Настоящие ТУ

4.7 Влагостойкость, Оптические искажения, удар мягким тело, удар твердыми предметами

ГОСТ 30826-2014

ГОСТ Р 54171

ГОСТ Р 54171

5. Мебель из стекла

Настоящие ТУ, ГОСТ 16371-2014

ГОСТ 16371-2014

ГОСТ16371-2014

 

 

 Приложение №3

 

Таблица 1

 

Ограничения по видам кромок


№ п/п

Эскиз сечения кромки

Наименование вида кромки

Конструктивно-технологические параметры

Примечание

Толщина деталей, S, мм.

Размер фаски,

А, мм.

Минимальный гарантирован.

размер дет., мм.

Максимальный гарантирован.

размер дет., мм.

1

11.png

1.1.Кромка ЕВРО,

прямолинейная

4¸19

0,5 ¸1,5

70х70

3210х2240

Для

обр.центра

3000х1400

1.2. Кромка

ЕВРО,

фигурная

4 ¸ 19

-

200х200

3200х1800

2

 

2.png

2.1. Кромка

«под 45о», прямолинейная

4 ¸ 19

-

250х250

3200х2240

 

2.2. Кромка

«под 45о»,

фигурная

нет

3

3.jpg

3.1. Кромка фацет, прямолинейная

4 ¸ 19

5 ¸ 25 ± 2

100х100

4500х3200

Внешний

угол кромок

³ 45о.

3.2. Кромка фацет , прямолинейная

6 ¸ 19

30 ¸ 45 ± 2

150х150

3.2. Кромка фацет , прямолинейная

6 ¸ 19

50¸ 60 ± 2

200х200

3.3. Кромка фацет, фигурная

4 ¸ 19

5 ¸ 30 ± 2

400х200

1800х1800

 

3.4. Кромка фацет, круг

4 ¸ 19

5  ¸ 45 ± 2

400х400

 

4

4.jpg

4.1. Кромка

2-х сторонний фацет, прямолинейная

8 ¸ 19

5 ¸ 30 ± 2

       150х150

3200х2240

 

4.2. Кромка

2-х сторонний фацет, фигурная

нет

5

5.png

5.1. Кромка

Двойная волна, прямолинейная

8 ¸ 15

-

360х360

3200х1800

Для

обр.центра

3000х1400

5.2. Кромка

Двойная волна, фигурная

8 ¸ 15

-

6

6.png

6.1. Кромка ПК в пакете, прямолинейная

7 ¸ 30

  0,5 ¸1,5

200х200

3000х2000

 

6.2 Кромка ПК в пакете, фигурная

9 ¸ 35

  0,5 ¸1,5

400х360

3000х1400


Таблица 2

 

Ограничения по гравировке


№ п/п

Эскиз сечения кромки

Наименование вида кромки

Конструктивно-технологические параметры

Толщина деталей, S, мм.

Размер ширины линии,

L, мм.

Минимальный

Гарантированразмер дет., мм.

Максимальный

Гарантирован. размер дет., мм.

1

01.jpg

Гравировка

СИММЕТРИЧНАЯ,

V-образная

 

4 ¸ 19

3,6,10,20

100х100

 

2800х1300

 

Примечание:

Минимальная длина линии гравировки:

lmin (3;6)= 30мм, lmin (10;20)= 45мм

 

Минимальный вход/выход гравировки: 15мм

Допустимое отклонение: +/- 5мм

 

Минимально допустимый радиус линии гравировки:

Rmin (3;6)= 15мм, Rmin (10,20)=35мм

2

02.jpg

Гравировка

СИММЕТРИЧНАЯ,

U-образная

 

4 ¸ 19

20

100х100

 

2800х1300

 


 

            Перечень ссылочной документации

Обозначение нормативного

документа

 

ГОСТ 17716-2014

Зеркала. Общие технические условия.

ГОСТ 111-2014

Стекло листовое.

ГОСТ 5533-2013

Стекло листовое узорчатое.

ГОСТ 30698-2014

Стекло закаленное строительное. Технические условия.

 ГОСТ 30826-2014

Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 1908-88

Бумага конденсаторная. Общие технические условия.

ГОСТ 8273-75

Бумага оберточная. Технические условия.

ГОСТ 16711-84

Основа парафинированной бумаги. Технические условия.

ГОСТ Р 52901-2007

Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 7502-98

Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

СНиП 3.04.01-87

Контроль качества поверхностей.

ГОСТ 6799-2005

Стеклоизделия для мебели. Технические условия.

ГОСТ 16371-2014

Мебель. Общие технические условия

ГОСТ 4295-80

Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия